主要特点

电源电压的适应性:
当电源输入电压在正负10%范围内波动时，由此产生振幅漂移范围控制在2%以内，DSP540 独特的振幅闭环控制回路可以补偿由于电源电源波动而引起的振幅产生的变化

准确振幅控制:
振幅控制是超声波焊接一个重要的参量，通过高精度电位器可以设置振幅的大小，并不受输入电源电压的变化和负载波动的影响下，保持稳定的振幅输出

振幅改变:
振幅可以在焊接过程中瞬间增加或减小，用户可以从外部输入进行振幅控制信号，振幅设置范围为20%至100%

负载调节:
不管负载如何变化，发生器者将确保换能器输出振幅稳定

自动追频:
内置高精度锁相环电路和电压并联式输出电路使电路在三联组49.9KHZ±800HZ的范围内时行自动调频，确保电路工作在最有效的状态。

频率自动搜索:
1. 开启设备电源即进行频率的搜索
2. 通过外部控制器来进行频率的搜索
3. 按面板 Test （测试），发生器面板显示频率和空载功率

振幅斜率设定:
可以根据不同应用场景，对振幅斜率进行调整，范围从20ms 到800ms

发生器内部糸统保护监测功能:
发生器内部电路提供五种极端情况下的电路保护功能
1）过压保护
2）过流保护
3）过载保护
4）频率偏移保护
5）温度过高保护
以上保护电路可以有效避免运行中的设备故障，提供更高的焊接精度，减少废品率

焊接速度:
发生器的设计能力可以超过每分钟200次以上，实际的焊接速度与应用使用情况而定

功率监测:
焊接功率会以数字显示同时以显示屏下方进度条显示，方便观察和操作。

操作面板功能介绍

按键功能（从左到右说明）

操作方法:
第一步： 连接已经组装好的三联组，确认无误后打开电源开关
第二步： 按下测试按钮，检查三联组空载功率，一般小于10%，功率显示不超过两格。
第三步： 通过振幅调节，设定所需要的振幅，一般先设定50%，再根据焊接结果进行调整
第四步： 通过发生器I/O控制信号可以控制焊接循环，功率计显示焊接时的功率 在发生器工作中，如果报警指示灯亮，可以按下复位按钮，如继续报警，则需要停机检查。

发生器尺寸（mm)

时间模式：
设定一定的焊接时间，糸统以设定的焊接时间为准，到达规定时间后，焊接停止。 时间模式的参数设定：